製品のディスペンスで発生する可能性のあるプロセスの欠陥には、不適格な接着剤のドットサイズ、伸線、接着剤の浸漬、硬化強度の低下、落下しやすいなどがあります。これらの問題を解決するには、さまざまな技術的プロセスパラメータを全体として調査して、問題の解決策を見つける必要があります。

1、分注量のサイズ

作業経験によると、接着剤のドットの直径のサイズは、製品の間隔の半分にする必要があります。このようにして、コンポーネントを接着するのに十分な接着剤があり、過度の接着剤を避けることができます。塗布する接着剤の量は時間の長さによって決まりますが、実際には、製造状況（室温、接着剤の粘度など）に応じて塗布時間を選択する必要があります。

2、ディスペンス圧力

接着剤ディスペンシング装置は、針管（接着剤ガン）に一定の圧力を与えて接着剤の供給を確保します。この圧力によって、供給される接着剤の量と接着剤の流出速度が決まります。圧力が高すぎると、接着剤のオーバーフローや接着剤の量が多すぎる可能性があります。圧力が低すぎると、接着剤の分注と漏れが断続的に発生し、製品の欠陥につながります。圧力は、接着剤の性質と作業環境の温度に応じて選択する必要があります。周囲温度が高いと、接着剤の粘度が下がり、流動性が向上します。このとき、圧力値を下げる必要があります。その逆も同様です。

3、針のサイズ

実際の作業では、針の内径は接着剤ドットの直径の約1/2である必要があります。ディスペンスプロセスでは、製品のサイズに応じてディスペンシング針を選択する必要があります。サイズが大きく異なる製品には、異なる針を選択する必要があります。これにより、接着剤ドットの品質が保証されるだけでなく、生産効率も向上します。

4、針と作業面の間の距離

ディスペンサーが異なれば、使用する針も異なり、針によってはある程度の停止があります。針と作業面の間の距離は、各作業の開始前に校正する必要があります。つまり、Z軸の高さを校正する必要があります。

5、接着剤の粘度

接着剤の粘度は接着剤の品質に直接影響します。粘度が大きいと糊点が小さくなったり、引き寄せられたりします。粘度が小さいと糊点が大きくなり、にじみが発生する場合があります。接着剤のディスペンスプロセス中に、さまざまな粘度の接着剤に適切な圧力とディスペンス速度を選択します。

6、接着剤温度

一般的にエポキシ樹脂接着剤は0〜5℃の冷蔵庫で保管し、使用の30分前に取り出して、接着剤の温度が作業環境と一致するようにしてください。接着剤の使用温度は23℃〜25℃で、周囲温度が接着剤の粘度に大きく影響し、温度が下がると粘度が上がり、それに応じて接着剤の流量が減り、伸線現象が大きくなります。発生する可能性があります。他の条件が同じ場合、環境温度差は5℃であり、接着剤の量が50％変化するため、環境温度を制御する必要があります。同時に、環境の温度も確保する必要があります。温度が高すぎると、接着剤の点が乾燥しやすく、接着に影響します。

7、硬化温度曲線

接着剤の硬化については、総合メーカーが温度曲線を示しています。実際には、接着剤が硬化後に十分な強度を持つように、より高い温度を使用して硬化することが可能であるはずです。

8、泡

接着剤に気泡があってはなりません。小さな気泡は多くの製品に接着剤がない原因になります。ホースを途中で交換するたびに、暴走の現象を防ぐために接続部の空気を排出する必要があります。

9.特別な設定が必要な液体

インスタント接着剤：水性インスタント接着剤には安全ピストンとテフロンで裏打ちされた金属針を使用し、厚いインスタント接着剤にはテーパー傾斜針を使用し、柔軟性が必要な場合はPP針を使用します。

UV接着剤：琥珀色の注射器、白いピストン、斜めの針（紫外線を遮断できる）を使用してください。他の種類の針を使用する場合は、紫外線を遮断できる針を注文してください。

光硬化性接着剤：光にさらされないように、黒色の不透明な注射器を使用してください。

嫌気性接着剤：10CCシリンジと白いPEユニバーサルピストンを使用します。

シーラントとペースト液：白いピストンが激しく跳ね返る場合は、安全タイプに切り替えて斜め針を使用してください。

さまざまなパラメータの調整は、ポイントとサーフェスに基づいて行う必要があります。パラメータの変更は他の側面に影響を与えます。同時に、欠陥の発生は複数の側面によって引き起こされる可能性があります。考えられる要因を1つずつ確認する必要があります。

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