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i Coat-3 シリーズコーティングマシン

产品介绍:
面料: i Coat-3 シリーズコーティングマシン
型番: i Coat-3 シリーズコーティングマシン
応用:

基板正面裏面二者択一コーティング   コンポ、ピンの指定場所の精確なコーティング

問い合わせホットライン: 400-660-7690

応用範囲:

基板正面裏面二者択一コーティング   コンポ、ピンの指定場所の精確なコーティング

製品特徴:

ホワイト家電作業、複数面付け基板、高生産能力希望、加工プロセス多様の大面積指定箇所コーティングに適応する

多種のバルブ配置及び多様なバルブ排列が多様な面付け基板生産の要求を満足できる

塗装できばえ検査機能を備えて、塗装品質をリアルタイムに検査する

製品優勢:


構成説明


項目配置選択肢機能説明構成説明
ハードウェア構造智能搬送システム搬送方向自由設定:左←→右ソフトウェアにて搬送速度を調整 一段式レール
板材固定装置上下からワークをクランプすることにより、ワークの動きを防止し、コーティング精度をアップする
CCD位置決め上下からワークをクランプして、CCDにてマーク点を識別することにより位置決めを行う
手動幅調整レール幅が手動調節-
電動幅調整レール幅が電動調節
静電除去接続口設備にESD接続口が設置してあり、作業者がESD保護を簡単に実施できる
LED紫外線検査ランプコーティング効果を検査し、一般に、基板出入り場所やX軸方向に設置
グルーバルブ洗浄(5L)洗浄液缶の容量が5L、グルーバルブ洗浄の時間と回数を設定することにてバルブの清潔さを保証する
廃液回収生産条件調整時に生じた廃液を回収する装置を備えて、24H廃液処理せずに連続作業可能
Z軸構成ダブルバルブ構造1ダブルバルブ構造を配置し、バルブ間隙調整不能
ダブルバルブ構造2ダブルバルブ構造を配置し、左右両列に並べて、片方向に傾き、左右二者択一可能、X方向に全体に50-200mm調整可能 

四つバルブ構造1四つバルブ構造を配置し、一列に並べて、片方向に傾き、左右二者択一可能、X方向に全体に50-200mm調整可能 
四つバルブ構造2四つバルブ構造を配置し、前後並べて、片方向に傾き、左右二者択一可能、X方向に全体に50-200mm調整可能 
U軸ダブルバルブダブルバルブ構造を配置し、前の二つバルブ傾き可能
U軸三つバルブ三つバルブ構造を配置し、前の二つバルブ傾き可能、後ろのバルブ傾き不能-
材料投入システム圧力缶110L中国製圧力缶(空気圧力による材料投入システム)
圧力缶220L中国製圧力缶(空気圧力による材料投入システム)
塗料検測装置余剰流体の重量を測定し、圧力極値になる場合、設備より流体補給必要旨の音声・光アラームを出す(空気圧力による材料投入システム)
圧力缶31gal輸入した圧力缶-
圧力缶43gal輸入した圧力缶-
流体光ファイバーセンサーによる液面検知システム流体余量の液面を検知し、低い液面になる場合、設備より流体補給必要旨の音声・光アラームを出す-
隔膜ポンプ材料投入システム吸出し方式にて流体材料を投入する (空気圧力無しの材料投入システム)-
流体濾過システムポンプに入る前に流体を濾過することにて、流体の純粋度を保証し、コーティング品質に良い影響を与える (空気圧力無しの材料投入システム)-
流体加熱循環システム流体の粘度を保証するために、材料投入ポンプが流体を一定の温度になるように制御する。設備断機の時、投入ホース中の流体が投入ポンプに回流し、循環する (空気圧力無しの材料投入システム)-
低圧流体自動調整システム隔膜ポンプが材料投入の時流体液面の安定性を保証することにて、グルーの吐出圧力の均一を保証する-
レーザーによる膜幅モニタリングシステム薄膜バルブとセットで利用し、レーザーにて膜幅をリアルタイムにモニタリングすると同時に自動調整することにより実際の膜幅と設定値が一致になることを保証し、膜幅の閉環制御を実現する-
その他基板(板材)返送ライン自動基板(板材)返送ライン
UPS予備電源1VA
電圧レギュレータ3KW
工業バーコードスキャナーバーコードスキャナーを配置することができ、追跡可能にする
技術仕様:


技術パラメーター

有効ストロークコーティングストロークX410 Y450 Z100mm
効率・精度最大移動速度600mm/s
加速度0.3g
作動速度500mm/s
繰返し精度0.1mm
搬送システム搬送方向L←→R
搬送高さ900±20mm
幅調整方式手動
作動条件気圧0.6Mpa
電圧AC220V 50/60HZ
外形寸法W1000*D1060*H1650mm


注意事項:
蜕变前后:

i Coat-3 シリーズコーティングマシン

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