経済の発展に伴い、精密ディスペンサーは、電子産業、照明産業、自動車産業、産業用電気、太陽光発電、建設工学、その他の産業で広く使用されています。精密ディスペンサーが遭遇する最も一般的な問題はバルブの問題です。以下は、バルブの使用時に頻繁に発生する問題を解決するための効果的な方法です。

1.接着剤ノズルが詰まっている

理由：精密ディスペンサーのピンホールが完全に洗浄されていない、パッチ接着剤に不純物が混入している、詰まる現象があり、互換性のない接着剤が混合されているため、ノズルから少量の接着剤が出ているか、接着剤がディスペンスされていません。

解決策：きれいな針とより高品質のパッチ接着剤を交換します。パッチ接着剤のグレードを間違えないでください。

2.バルブが滴っています

理由：精密ディスペンサーに使用されている針の直径が小さすぎる針が小さすぎると、使用開始時のバルブの気泡排出作用に影響を与え、液体の流れに影響を与え、背圧を引き起こします。バルブが閉じた直後に滴り落ちる。

解決策：この問題を解決するには、大きい方の針を交換するだけです。また、接着剤弁を閉めると液中の空気が漏れますので、事前に液中の空気を抜くか、気泡が入りにくい接着剤に切り替えるか、遠心分離で脱気してください。使用する。

3.流量が遅すぎる

理由：精密ディスペンサーのパイプラインが長すぎるか狭すぎる、ノズルの空気圧が不十分、ディスペンスの流量が遅すぎる。

解決策：精密ディスペンサーのパイプラインを1/4 "から3/8"に変更します。必要がない場合は、パイプラインをできるだけ短くする必要があります。さらに、接着剤ポートと空気圧を改善して、流量を高速化する必要があります。

4.液体に気泡があります

理由：過剰な液圧と短いバルブ開放時間のために、精密ディスペンサーが液体を液体に浸透させ、気泡を引き起こす可能性があります。

解決策：液圧を下げ、先細の斜めの針を使用します。

5.接着剤のサイズに一貫性がない

理由：精密ディスペンサーの圧力シリンダーまたは空気圧が不安定であるため、接着剤の出力が不均一になり、サイズに一貫性がなくなります。

解決策：圧力計の低圧部分の使用は避けてください。接着剤の出力を安定させるには、接着剤バルブの制御圧力を少なくとも60psiにする必要があります。最後に、接着時間を確認します。15/ 1000秒未満の場合、接着剤は不安定になります。接着時間が長いほど、接着剤は安定します。

上記の内容は、精密ディスペンサーの一般的な故障原因と解決策に関するものです。誰もが理解していると思います。精密ディスペンサーのこれらの一般的な問題は大きくても小さくてもよく、ユーザーは正しい解決策を習得している限り、これらの問題をすばやく解決できます。