3プルーフペイントはPCB電子回路基板保護油、コーティングオイル、防湿塗料、3プルーフコーティング、防水接着剤、絶縁塗料、防食塗料、塩水噴霧塗料、防塵塗料、保護塗料とも呼ばれます。コーティング塗料、3つの付着防止剤など、3つのプルーフペイントを使用したPCB回路基板は、防水性、防湿性、防塵性、および冷熱衝撃、経年劣化に対する耐性という「3つのプルーフ」性能を備えています。耐性、耐放射線性、耐塩水噴霧性、耐オゾン腐食性、耐振動性、柔軟性良好、強力な接着性などの特性。

湿気はPCB回路基板にとって最も一般的で破壊的な主な要因です。 水分が多すぎると、導体間の絶縁抵抗が大幅に低下し、高速分解が加速し、Q値が低下し、導体が腐食します。 PCB回路基板の金属部分に緑青がよく見られます。

プリント回路基板上で何百もの汚染物質が偶然に発見された場合、同じ破壊力があります。それらは湿気腐食と同じ結果を引き起こす可能性があります-電子崩壊、導体の腐食、さらには修復不可能な短絡。電気システムで見られる最も一般的な汚染物質は、製造プロセスから残った化学物質である可能性があります。これらの汚染物質の例には、フラックス、溶剤放出剤、金属粒子、およびマーキングインクが含まれます。ボディオイル、指紋、化粧品、食品の残留物など、不注意に人間によって引き起こされる主要な汚染グループもあります。動作環境には、塩水噴霧、砂、燃料、酸、その他の腐食性の蒸気やカビなど、多くの汚染物質もあります。

プリント基板や部品にスリープルーフ塗料をコーティングすることで、動作環境の悪影響を受ける可能性がある場合、電子動作性能の低下を低減または解消することができます。このコーティング塗料が製品の耐用年数よりも長い間など、満足のいく期間その効果を維持できる場合、それはそのコーティング目的を達成したと見なすことができます。

コーティング層は非常に薄くても、機械的振動や揺れ、熱衝撃、高温下での動作にある程度耐えることができます。もちろん、フィルムを使用してプリント回路基板に挿入された個々の部品に機械的強度や十分な絶縁性を持たせることができるという考えは間違っています。コンポーネントは機械的にしっかりと挿入する必要があり、事故を防ぐための二重の保険があるように、コンポーネントには独自の適切なコーキング剤が必要です。

Anda AutomationのiCoat-6シリーズコーティング機は、基板の前面と背面の選択的コーティング、コンポーネントとピンの選択的コーティングに適しています。すべての主要なビジネス顧客の問い合わせを歓迎します。ホットライン：400-660-7690内線1。

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