SMTプロセスをすばやく理解する
SurfaceMountingTechnologyのフルネームであるSMTは、中国語の表面実装技術です。1960年代に始まりました。これは、PCB上にSMD部品を直接組み立てることです。最大の利点は、各部品の単位面積が非常に大きいことです。配線密度を高め、接続線を短くすることで電気的性能を向上させます。
（这就是SMT）
SMT主要生产流程
01プログラム可能な配置マシン
お客様から提供されたサンプルのBOM配置ロケーションマップに従って、配置コンポーネントの座標のプログラムを実行します。 次に、最初のピースが、顧客から提供されたSMTパッチ処理データと照合されます。
02はんだペーストの印刷
はんだペーストは、部品のはんだ付けの準備のためにはんだ付けする必要がある電子部品のSMDのパッドにステンシルを付けてPCBボードに印刷されます。 使用する機器は、SMTパッチ加工生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機（印刷機）です。
03SPI
はんだペースト検出器は、はんだペースト印刷が良い製品であるかどうか、スズが少ないか、スズが漏れているか、スズが多すぎるか、その他の悪い現象があるかどうかを検出します。
04パッチ
電子部品SMDをPCBの固定位置に正確に取り付けます。 使用する機器は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある配置機です。
配置機は高速機と汎用機に分けられます
高速機：大小の部品を貼り付けるために使用
汎用機：ピン間隔が小さい（ピン密度が高い）、大量のコンポーネント。
05高温はんだペースト溶融
主な目的は、はんだペーストを高温で溶かし、冷却後、電子部品のSMDとプリント基板をしっかりと溶接することです。使用する機器は、SMT生産ラインの配置機の後ろにあるリフローオーブンです。
06AOI
自動光学検出器。溶接されたコンポーネントの溶接が不十分かどうかを検出します。たとえば、トゥームストーン、変位、空の溶接などです。
07外観検査
手動検査の重要な項目：PCBAバージョンが変更バージョンであるかどうか、お客様が代替材料を使用するコンポーネントまたは指定されたブランドおよびブランドのコンポーネントを必要とするかどうか、IC、ダイオード、トランジスタ、タンタルコンデンサ、アルミニウムコンデンサ、スイッチなど。指向性コンポーネントの方向は正しいです;溶接後の欠陥：短絡、開回路、偽の部品、偽の溶接。
08パッケージ
対象製品は個別にパッケージ化されます。 一般的に使用される梱包材は、静電気防止用バブルバッグ、静電綿、ブリスタートレイです。 主な包装方法は2つあります。1つは帯電防止バブルバッグまたは静電綿をロールに使用し、現在最も一般的に使用されている包装方法を分離する方法です。もう1つは、PCBAのサイズに応じてブリスタートレイをカスタマイズする方法です。 主に針に敏感でSMDコンポーネントが脆弱なPCBAボードの場合は、パッケージをブリスタートレイに置きます。
SMT表面実装部品の組み立て方法
要約：
SMTは、現在最も人気のある電子製品の組み立て方法の1つです。1960年代初頭から現在まで、SMT機器は手動から半自動、全自動になりました。精度は以前のミリメートルレベルから現在のミクロンレベルに向上し、 SMTコンポーネントは徐々に軽く、薄く、短く、小さくなっています。方向性の開発。 SMTの製造プロセスの難しさは深まり続けており、鉛フリープロセス（鉛フリー）や0201、さらには01005コンポーネント技術など、プロセス技術は徐々に成熟しています。
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